無縫鋼管管加熱過程
燃料燃燒所產(chǎn)生的爐氣是爐膛的熱源體。熾熱的氣體以對流與輻射的方式把熱量傳遞給被加熱的管坯表面。管坯表面的溫度在很短的時間內(nèi)便達(dá)到了所需要的溫度并基本保持不變。隨著時間的推移，無縫鋼管管坯內(nèi)部的溫度通過傳導(dǎo)傳熱的方式逐漸趨近于管坯表面的溫度。可見，爐膛內(nèi)的熱交換過程十分復(fù)雜。輻射、對流和傳導(dǎo)同時存在。但輻射、對流、傳導(dǎo)在不同的溫度范圍內(nèi)，對管坯溫度的貢獻(xiàn)是不同的。在800℃以下時，爐氣與管坯之間的傳熱主要依靠對流給熱；在800-1 000℃時，爐氣與管坯之間的傳熱同時依靠對流給熱和輻射給熱；而當(dāng)溫度高于1000℃時，爐氣與管坯之間的傳熱主要依靠輻射給熱，這時，無縫鋼管管坯所吸收的熱量約90%是通過輻射方式得到的。第二節(jié) 加熱爐
1、無縫鋼管加熱爐的基本結(jié)構(gòu)
加熱爐是一個復(fù)雜的熱加工設(shè)備，它由以下基本部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排姻系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱利用裝置、裝出料設(shè)備、檢測及調(diào)節(jié)裝置、控制系統(tǒng)等。爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的空間是管坯加熱的地方。爐墻、爐頂和爐底統(tǒng)稱為爐襯。在加熱爐的運行過程中，不僅要求爐襯能夠在高溫和荷載條件下，保持足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠耐受爐氣的沖刷和爐渣的侵蝕，還要求爐襯具有足夠的絕熱保溫和氣密性能。
2、無縫鋼管加熱爐類型及其特點
加熱爐的作業(yè)方式可分為連續(xù)式加熱爐（包括環(huán)形加熱爐、斜底式加熱爐、步進(jìn)式加熱爐等）和不連續(xù)式加熱爐（包括車底式加熱爐和室式加熱爐等）。對于連續(xù)式加熱爐，雖然爐頂輪廓曲線多樣，但仍有一些共同的結(jié)構(gòu)特點：即爐溫高的區(qū)域，爐頂也高；爐溫低的區(qū)域，爐頂相應(yīng)降低。在預(yù)熱段和加熱段之間，有一個明顯的過渡區(qū)。在加熱段和均熱段之間，也要將爐頂壓下，以免加熱段高溫區(qū)域的大量熱量向預(yù)熱段、均熱段輻射。加熱段是主要的燃燒區(qū)，空間較大，有利于輻射傳熱。預(yù)熱段是余熱利用區(qū)，壓低爐頂縮小爐膛空間，有利于強化對流給熱。
當(dāng)前，環(huán)形加熱爐使用最為廣泛；斜底式加熱爐在某些小型鋼管廠也有使用；步進(jìn)式加熱爐雖有眾多優(yōu)點，但用于管坯加熱還不太普遍，主要用作荒管的再加熱；車底式加熱爐和室式加熱爐主要用于產(chǎn)量不高或不連續(xù)作業(yè)的鋼管生產(chǎn)機組。
