20#無縫鋼管的變形緣故常常是繁雜的，可是大家只需了解其變形規律性，剖析其發生的緣故，選用不一樣的辦法做好防止模貝的變形是可以降低的，也是可以操縱的。一般來說，對20#無縫鋼管的熱處理工藝變形可采用下列方式防止。
(1)有效選料。對20#無縫鋼管應挑選材料好的微變形模具鋼材(如空淬鋼)，對滲碳體縮松情況嚴重的模具鋼材應實現有效煅造并開展熱處理熱處理工藝，對很大和沒法煅造模具鋼材可開展熱處理回火雙優化熱處理工藝。
(2)模具設計設計方案要有效，薄厚不必太差距，樣子要對稱性，針對變形很大模貝要把握變形規律性，預埋加工的剩余量，針對大中型、20#無縫鋼管可使用組成構造。
(3)20#無縫鋼管要開展事先熱處理工藝，清除機械加工制造全過程中形成的內應力。
(4)有效選取加溫溫度，操縱加溫速率，針對20#無縫鋼管可采用遲緩加溫、加熱和別的平衡加溫的辦法來降低模貝熱處理工藝變形。
(5)在確保模貝強度的條件下，盡可能選用急冷、等級分類制冷熱處理或溫熱處理工藝。
(6)對20#無縫鋼管，在情況允許的情形下，盡可能使用真空泵加溫熱處理和回火后的深冷暴力。
(7)對一些高精密繁雜的模貝可選用事先熱處理工藝、時效性熱處理工藝、熱處理滲氮熱處理工藝來操縱模貝的精密度。
(8)在修復模貝沙孔、出氣孔、損壞等問題時，采用冷焊機等熱影響小的修補機器設備以防止修復全過程中變形的造成。
此外，恰當的熱處理方法實際操作(如堵孔、綁孔、機械設備固定不動、適合的加溫方式 、恰當挑選模貝的制冷方位與在制冷媒介中的運作方位等)和有效的淬火熱處理方法也是降低20#無縫鋼管變形的合理對策。
20#無縫鋼管的無縫拼接化主要是根據拉力減徑來實現的，支撐力減徑全過程是中空原材質沒有芯軸的持續冷軋全過程。在確保母管焊接品質的條件下，焊接鋼管支撐力減徑加工工藝是將焊接鋼管總體加溫到950℃之上，再經支撐力減徑機(支撐力減徑機一共有24道次)冷軋成各種各樣直徑與壁厚的制成品管，選用此加工工藝所制造的熱軋鋼管與一般的高頻焊管有實質的差別,根據熱處理爐加溫后其焊接與孕媽的合金成分和性能能夠做到完全一致除此之外，根據多道次的支撐力減徑機冷軋和自動控制系統促使無縫鋼管的外形尺寸精密度(尤其是管身同心度和壁厚精密度)好于類似無縫鋼管。
